中藥浸膏真空烘箱訂貨須知

定貨時(shí)請(qǐng)根據(jù)干燥物料的物性，初含水率，溫度，真空度，干燥量，干燥時(shí)間等因素選擇合適的真空干燥器，同一種型號(hào)的真空干燥器中分別有蒸汽型，熱水型，導(dǎo)熱油型，電加熱型四種形式加熱方式。例如：為了增加干燥量，可適當(dāng)增加烘架層數(shù)，請(qǐng)及時(shí)向我南京騰陽(yáng)干燥提出。

在使用說(shuō)明書(shū)上涉及的真空干燥系統(tǒng)中的附件，南京騰陽(yáng)均可為用戶(hù)提供和安裝，請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)說(shuō)明。

騰陽(yáng)可對(duì)用戶(hù)提出的真空干燥系統(tǒng)中的特殊要求提供設(shè)計(jì)，制造與安裝。

騰陽(yáng)設(shè)備對(duì)用戶(hù)實(shí)行質(zhì)量三保，長(zhǎng)期提供配件，敬請(qǐng)用戶(hù)放心。

• 壹：中藥浸膏真空烘箱真空干燥箱分：減壓箱體 烘架 烘盤(pán) 真空泵 控制系統(tǒng)

• 1、型 號(hào)： FZG系列多款 
  2、烘架層數(shù)（層）： 4-12 
  3、層間距離（mm）： 120 
  4、烘盤(pán)尺寸（mm）： 640X460X45 
  5 每個(gè)烘盤(pán)干燥量是粉體2.5kg 顆粒3.0kg 中藥清高4kg 注:參數(shù)根據(jù)常規(guī) 
  6、烘盤(pán)數(shù)（只）： 4-120 （用戶(hù)可以根據(jù)實(shí)際情況確定烘盤(pán)數(shù)量） 
  7、烘架管內(nèi)使用壓力（MPa）：＜0.784（8kg/cm2） 
  8、烘架使用溫度（℃）：室溫～300℃（可調(diào)） 
  9、箱內(nèi)空載真空度（MPa）：＜0.098 
  10、真空度在-0.098MPa，溫度在100℃狀態(tài)下水或液體汽化率7.0kg/㎡/h 
  11、設(shè)備生產(chǎn)能力（kg/批次）：3-350kg 
  12、加熱方式;蒸汽加熱（溫度范圍：常溫-120℃） 
  蒸汽加熱（溫度范圍：常溫-120℃） 導(dǎo)熱油加熱（溫度范圍：常溫-250℃） 
  13、配真空泵：SZ系列水循環(huán)真空泵 2X系列旋片正式真空泵 水噴射系列真空泵 
  
  貳：工作原理及特點(diǎn):（騰陽(yáng)干燥提供）

• 　　純水在沸騰狀態(tài)時(shí)具有大的汽化速度。在常壓下約100℃時(shí)純水開(kāi)始沸騰。而在真空條件下，由于系統(tǒng)中水蒸氣分壓，遠(yuǎn)低于物料表面的水蒸氣分壓，水的沸于100℃.比如：表面降至-0.07MPa時(shí)，水在70℃即開(kāi)始沸騰。一般規(guī)律，真空度越高水的沸點(diǎn)越低。在真空干燥器內(nèi)，汽化后的水能隨著真空產(chǎn)生迅速排除，所以盡管在較低的溫度下操作，本干燥器仍有較大干燥能力。 
  　　設(shè)備運(yùn)行時(shí)，物料處于靜止?fàn)顟B(tài)，有利于保持物料的初始狀態(tài)，間歇操作，能隨時(shí)調(diào)整工藝條件，本設(shè)備均為人工裝卸料。 
  　　FZG方形系列干燥器，頂部布置為拱形結(jié)構(gòu)，能有效克服冷凝水返滴問(wèn)題，進(jìn)一步提高干燥效率，并且*設(shè)計(jì)采用了五點(diǎn)合一抽真空結(jié)構(gòu)，保證了各部位物料的均勻性。本設(shè)備即可用于溶劑回收。 
  特別適用于干燥過(guò)程中怕氧化的物料。 
  　　1.能在較低溫度下得到較高的干燥速率，熱量利用充分。 
  　　2.適合低溫干燥或者熱敏感性物料的干燥。 
  　　3.能干燥含溶劑及需回收溶劑的物料. 
  　　4.在干燥前可進(jìn)行消毒處理，干燥過(guò)程中無(wú)任何不純物混入。 
  　　5.本干燥器屬于靜態(tài)真空干燥器，故干燥物料的形體不會(huì)損壞。 
   
  叁：制作要求:

• 　　1、該箱外形為：外表板材為SUS3042B不銹鋼板，板厚δ1.5mm和δ2mm，為復(fù)膜亞光板，外表鉚焊成形，表面平整無(wú)焊跡、劃痕現(xiàn)象。 
  　　2、工作室尺寸為:內(nèi)表板材為SUS304不銹鋼板，板厚δ5-8mm，內(nèi)膽密焊成形，且打磨、拋光處理。 
  　　3、保溫層厚80mm，保溫材料充填硅酸鋁耐火纖維棉，內(nèi)襯加強(qiáng)筋為8#槽鋼，成井字型制作且強(qiáng)度高，在真空工作中不變形。 
  　　4、箱體內(nèi)頂部為半橢圓形制作，四方角為圓弧角過(guò)渡，加熱時(shí)使箱體內(nèi)溫度流暢、均勻，從而改變了原方型真空烘箱頂部一層裝有物料的烘盤(pán)不易烘干的缺陷，同時(shí)，便于物料烘干時(shí)產(chǎn)生的水汽珠順兩側(cè)面流入箱體底部，經(jīng)排污口排出箱外。 
  　　5、由于抽真空時(shí)，會(huì)出現(xiàn)部份回水現(xiàn)象，影響了被干燥物料的質(zhì)量和效率，制作時(shí)在上層的烘盤(pán)上部（離上部烘架80mm處）放置兩塊半橢圓形的不銹鋼板（為活動(dòng)式），使真空回水不易滴入裝有物料的烘盤(pán)內(nèi)。提高了干燥物料的質(zhì)量和速度。 
  　　6、騰陽(yáng)烘盤(pán)與散熱盤(pán)管之間留有8-10mm間隔距離，制作成軌道式。從而改變了物料在干燥過(guò)程中，烘盤(pán)底部與散熱盤(pán)管接觸處容易出現(xiàn)物料被烘焦的現(xiàn)象。 
  　　7、騰陽(yáng)配置烘盤(pán)烘盤(pán)尺寸為640X460X45（mm），為沖壓盤(pán)，烘盤(pán)材料為SUS304不銹鋼板。 
  　　8、箱內(nèi)底板外口靠門(mén)處焊接一道高度在20-30mm間的擋水條，箱門(mén)打開(kāi)后，箱體內(nèi)底部積水不易流出，使積水從排污口處強(qiáng)制排出，從而保證了操作間內(nèi)地面的清潔衛(wèi)生。 
  　　9、箱內(nèi)烘架材料為304不銹鋼管，主管為φ22×2、φ25×2，輔管為φ32×3，烘架底部裝置4只不銹鋼小輪，能在軌道上活動(dòng)自如，烘架蒸汽進(jìn)口和出口與箱體連接處均裝有快速接頭，便于拆裝，拉出清洗。 
  　　10、放置烘盤(pán)的烘架層數(shù)為4-12層。根據(jù)用戶(hù)自行定制 
  　　11、箱體內(nèi)底部也為半橢圓形制作，使物料在干燥過(guò)程中產(chǎn)生的水珠*流向中間部，經(jīng)底部排污口排出箱外。 
  　　12、制作箱門(mén)時(shí)箱門(mén)內(nèi)板靠下口處有一半圓形的流水槽，從而使烘箱門(mén)打開(kāi)后，門(mén)內(nèi)板表面沒(méi)有水汽珠及積水現(xiàn)象。 
  　　13、配置一臺(tái)不銹鋼牽引小推車(chē)，便于烘架進(jìn)出自如，易清洗，省時(shí)、省力，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高安全系數(shù)。 
  　　14、該箱配置真空表、溫度表各一只，并配置視鏡3個(gè)，門(mén)面2個(gè)，后背1個(gè)，便于觀察箱內(nèi)物料被干燥時(shí)的情況和過(guò)程，底部有排污口裝置。 
  　　15、配置一只不銹鋼拉鉤，門(mén)打開(kāi)后，便于箱內(nèi)里層烘盤(pán)進(jìn)出方便，易操作。 
  　　16、門(mén)壓緊、門(mén)鉸鏈均為不銹鋼材料，為精加工制作，門(mén)密封為蘑菇型食用硅橡膠條，保溫性能優(yōu)良。 

•     如有特殊要求可以致，

• 肆：操作規(guī)程：（騰陽(yáng)干燥提供） 
  1.首先把干燥箱放在室內(nèi)平穩(wěn)處、不必使用其它固定裝置。 
  2.連接好熱水管道、真空管。 
  3.干燥箱的正面設(shè)有溫度表和真空表及視鏡、以便觀察干燥箱內(nèi)的溫度及真空度。 
  4. 用戶(hù)必須配備一只截止閥、裝在干燥箱真空接口處，便于控制干燥箱內(nèi)真空度。 
  5.干燥箱在使用前、必須進(jìn)行清洗消毒。 
  6.打開(kāi)干燥箱門(mén)，物料放入后，接好熱水接口的快接接頭，關(guān)上箱門(mén)、并壓緊所有手柄。 
  7.關(guān)閉排污閥、放氣閥。 
  8.打開(kāi)真空閥，開(kāi)始抽真空。真空度一般為0.09Mpa。（真空表顯示真空度）。 
  9.打開(kāi)熱水閥門(mén)，熱水進(jìn)入箱體管架內(nèi)，這時(shí)干燥箱開(kāi)始工作。 
  10.達(dá)到一定的溫度后，干燥箱內(nèi)的物料在負(fù)壓狀態(tài)下不斷吸熱蒸發(fā)，達(dá)到干燥目的。 
  11.干燥箱正面裝有視鏡，可以觀察干燥箱內(nèi)、物料的變化過(guò)程。 
  12.物料干燥后,首先關(guān)閉熱水閥門(mén)，再關(guān)閉真空閥，打開(kāi)進(jìn)水閥。 
  13.干燥箱內(nèi)真空表顯示常壓時(shí)，打開(kāi)排污閥，排放干燥箱底部沉定的汽霧水。 
  14. 打開(kāi)干燥箱門(mén)，取出物料，干燥階段結(jié)束。